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产品名称:ZP-17D旋转式压片机

发布时间:2019-06-01

产品型号:ZP-17D

产品特点:ZP-17D旋转式压片机
本机是自动旋转连续压片机,广泛运用于制药、化工、陶瓷、食品、电子、塑料及粉末冶金等工业。
本机适用于把各种颗粒状原料压制成片剂,而不适用于半固体,潮湿分子和无颗粒特细粉末压制。

ZP-17DZP-17D旋转式压片机的详细资料:

ZP-17D旋转式压片机

一、用 途 说 明

1、本机是自动旋转连续压片机,广泛运用于制药、化工、陶瓷、食品、电子、塑料及粉末冶金等工业。

2、本机适用于把各种颗粒状原料压制成片剂,而不适用于半固体,潮湿分子和无颗粒特细粉末压制。

 

  • 技 术 性 能

1、主要技术数据和生产能力

冲模数    

19

压片压力 

60千牛

压片直径 

15毫米

充填深度 

15 毫米

片剂厚度 

6 毫米

转盘转速   

30 转/分

生产能力 

35000 片/时

电动机    

3千瓦  380/50 伏/赫

外形尺寸   

650×890×1680毫米

主机重量   

1000 公斤

  配用电动机参数

型号

Y112M-4

功率(千瓦)

3

转速(转/分)

1440

电压(V)

380

 

 

 

 

  • 工作原理和结构特征

 

1、本机传动:电动机(由变频器无级调速)→带轮传动→蜗杆传动→由主轴带动转台旋转。

2、本机的制片工艺流程为加料、充填、压片和出片,由四道程序连续

进行。

3、本机工作时,转台带动17付冲模作顺时针运转,上下冲模沿曲线轨道作升降运动,并通过压轮来完成压力动作。

4、上下压轮装置采用滚动摩擦,有利于减少工作阻力,降低功率损耗。

5、压力轮的安全卸荷装置在下压轮轴上由弹簧平衡,其工作压力由弹簧套调整,超压时会自动卸荷,这样有利于压力稳定,减少冲击和震动,又起到保护冲杆的作用。

6、充填、片厚和转速等各部分调节控制机构均实行集中控制,易于操作。

7、本机采用封闭式浸油润滑的蜗杆、蜗轮传动,以减少功率损耗,延长其使用寿命。

8、本机的外围部件采用全封闭结构,又使密封的压制室和驱动机构完全分开,可防止粉尘飞扬且避免了油污的交叉污染。

9、本机配置单独高效的吸尘设备,吸尘效率高,确保机器正常运行。

  • 构 造 说 明

 

1、上压轮架及外围封闭装置:本装置在机器的上半部,台板上设有两根圆形支柱支撑,形成能抵御压片时冲杆上压轮的压实反力且构成窗式封闭空间的压制室。当上压轮承受的反力大于所设定的工作压力时,其主压轮偏心距组成的力矩大于压缩弹簧和杠杆所组成的平衡力矩,则弹簧将被压缩,并使上压轮让开起到卸荷作用,有效地避免冲杆的超压损坏,以便操作者检查故障和及时调整工作压力。调整压力时需打开操作面板对面的后门,然后根据需要调节弹簧套内弹簧的预紧力,达到设定压力的目的。

2、加料斗和月形栅式加料器为主要供料装置。安装加料器时应注意其底面与转台间隙为0.03—0.1毫米,料斗、粉量调节是在工作室内右上部用两个滚花旋钮—向右旋转料斗往下,反则向上,用以调节料斗的高度来控制粉的流量,其调节的依据是不使加料器内部的粉积蓄量溢出,调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

3、转台和上轨道装置:转台是本机工作的主要零件,工作时必须顺时针旋转,以免下冲杆损坏下轨道。上轨道装置相当于一个圆柱凸轮,工作时上冲尾部的槽沿轨道的凸缘作预定的升降运动。

4、主体和下轨道装置:下轨道是分块式平面凸轮,它使下冲杆工作时沿着其作升降运动,在下行轨的出口处有一圆形装卸下冲用的垫块。(本机下轨道可在主体下部直接装拆。)主体是本机支承转台重力和抗御传动蜗轮轴向力的主要零件。本机采用主轴带动转台的传动方式,故在主体中心孔内安装有四档轴承。主体一侧作为下压轮支撑,并设有片厚调节装置。

5、传动装置:本装置主要由电机通过三角皮带驱动蜗杆转动,再由蜗杆带动蜗轮及主轴转动,从而达到转台做回转运动的目的。

6、电器装置:本机电源是380V三相四线制,主要原理及操作程序请阅读使用说明。

ZP-17D旋转式压片机产品图片

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