与普通型旋转式压片机相比，高速旋转式压片机作了如下改进，力求提速而不失稳，增量而不失质。
（1）增大压轮直径。从压片机理论计算可知，增大压轮直径可使压缩速度减小，而压缩速度减小对片剂质量十分有利。同时，增大压轮直径延长了压制时间,抵消了增速后压制时间缩短的矛盾。
（2）增设了强迫加料方式。借鉴高速旋转式压片机的强迫加料结构的优点，采用装有旋转刮料叶片的强迫加料器，解决了因增速而造成充填不充分的问题。由于普通旋转式压片机大部采用月形栅式加料器，模孔绕轴心旋转，靠颗粒的自由下落而充填于模孔内。增速后，这种加料方式会引起密度小流动性差的物料不能充满模孔的弊端。同时，所采用的强迫加料结构也特别适应压制流动性差、密度较小的物料，扩大了压片的范围。
（3）冲杆稳定性保障结构。由于普通型旋转式压片机增速后，上下冲杆运行中改变运行方向的位置很容易出现“跳冲”现象。“跳冲”不但影响了片重差异，而且噪声较大，于是高速旋转式压片机在结构上作了科学的改进。
其一，高速旋转式压片机将上冲轨导和下冲轨导采用余弦加速度曲线，使冲杆上下运动加速度为零，避免了冲杆在高速运动中受力不均衡而产生噪声，甚至受过大的冲击而断裂。
其二，充填系统增加了限位装置，下冲杆运行中增加了阻尼装置，从而有效防止下冲跳动。
其三，主要回转部件和压轮机构均采用滚动摩擦，既减少噪声和零件磨损，又减少了功率损耗。
