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旋转式压片机压片过程的导致片重差异的几种情况及调整方法
发布日期:2023-06-27      浏览次数:835
  小型旋转式压片机(ZP-5 7 9D)能将粉粒原料压制成片剂,该机主要应用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究,确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。
 
  小型旋转式压片机在压过程中,常发现片重差异增加,下面小编简单介绍导致此现象的几种情况以及调整方法:
 
  1、加料斗高低装置不对:则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗位置,使两加料斗中颗粒应保持数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。
 
  2、颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。
 
  3、加料斗或加料器堵塞:在压片时,如使用的颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少、影响片重,若遇片重突然减轻时,应立即停车检查。
 
  4、冲头长短不齐:易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别减少,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较他为少,应检查出个别下冲,清除障碍。
 

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