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高速旋转式压片机结构改进的特点
发布日期:2015-08-24      浏览次数:618
高速旋转式压片机厂家高速旋转式压片机结构改进的特点  
高速旋转式压片机与普通型旋转式压片机相比,亚高速旋转式压片机作了如下改进,力求提速而不失稳,增量而不失质。  
(1)增大压轮直径。从压片机理论计算可知,增大压轮直径可使压缩速度减小,而压缩速度减小对片剂质量十分有利。同时,增大压轮直径延长了压制时间,抵消了增速后压制时间缩短的矛盾。  
(2)增设了强迫加料方式。借鉴高速旋转式压片机的强迫加料结构的优点,采用装有旋转刮料叶片的强迫加料器,解决了因增速而造成充填不充分的问题。由于高速旋转式压片机大部采用月形栅式加料器,模孔绕轴心旋转,靠颗粒的自由下落而充填于模孔内。增速后,这种加料方式会引起密度小流动性差的物料不能充满模孔的弊端。同时,所采用的强迫加料结构也特别适应压制流动性差、密度较小的物料,扩大了压片的范围。  
(3)冲杆稳定性保障结构。由于高速旋转式压片机增速后,上下冲杆运行中改变运行方向的位置很容易出现“跳冲”现象。“跳冲”不但影响了片重差异,而且噪声较大,于是高速旋转式压片机在结构上作了科学的改进。其一,亚高速压片机将上冲轨导和下冲轨导采用余弦加速度曲线,使冲杆上下运动加速度为零,避免了冲杆在高速运动中受力不均衡而产生噪声,甚至受过大的冲击而断裂。其二,充填系统增加了限位装置,下冲杆运行中增加了阻尼装置,从而有效防止下冲跳动。其三,主要回转部件和压轮机构均采用滚动摩擦,既减少噪声和零件磨损,又减少了功率损耗。

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